活性炭催化燃烧系统常用解决方案

天津联昌环保设备有限公司以自主***技术为基础，充分吸收国内外***技术精髓，在不断推进高新科技成果产业化和国外技术、技术优势，形成了***的“科技创新、滚动发展”模式。

VOCs催化燃烧基本原理

催化燃烧的本质就是燃烧，从化学角度来说燃烧反应就是深度氧化反应，燃烧反应发生的化学反应与深度氧化反应是一样，VOCs经过燃烧（或催化燃烧）生成二氧化碳和水，燃烧过程放出的热量和深度氧化反应是一样的。

天津联昌环保设备有限公司以自主***技术为基础，充分吸收国内外***技术精髓，在不断推进高新科技成果产业化和国外技术、设备国产化的过程中，紧密依托清华大学的人才、技术优势，形成了***的“科技创新、滚动发展”模式。

在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用

利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。

天津联昌环保设备有限公司以自主***技术为基础，充分吸收国内外***技术精髓，在不断推进高新科技成果产业化和国外技术、设备国产化的过程中，紧密依托清华大学的人才、技术优势，形成了***的“科技创新、滚动发展”模式。催化燃烧设备净化率，催化燃烧设备采用催化燃烧处理VOC废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。适用范围广,催化燃烧基本可以处理较多废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。催化燃烧设备净化率，催化燃烧设备采用催化燃烧处理VOC废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。适用范围广,催化燃烧基本可以处理较多废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。催化燃烧设备的技术特点有哪些：1：喷雾过程是由废气产生的，液体涂料在气压作用下形成气溶胶粉尘、挥发性三等有机危害。:2：可用于化工厂、轻厂、印染厂、制药厂、制药厂、钢铁厂、机械厂、印刷厂、喷漆厂、电子厂、仪器厂、电镀厂等领域。

【工艺流程】催化燃烧设备的工艺流程说明：1、催化燃烧阶段溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体，收回一部分热量。2、预处理阶段预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。3、活性炭脱附阶段当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。4、活性炭吸附阶段通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，抵达净化气体的作用。