廊坊沸石转轮催化燃烧工作原理信赖推荐

催化燃烧设备有哪些设备特点?

催化燃烧设备有哪些设备特点?是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为的二氧化碳和水蒸汽

　　1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气

　　2.不产生二次污染，设备投资及运行费用低;

　　3.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上;

　　4.设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;

　　5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠;

　　6.系统设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

催化燃烧合用于低浓度、多成分、又没有收回价值的废气，选用吸附-催化燃烧法的处理效果好；

 处理，没有二次污染，用催化焚烧法处理有机废气的净化率一般都在以上，终产物为无害的CO2和H20，由于无二次污染题目。

由于温度低，能良多削减NOx的天生。催化焚烧合用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但关于含有良多尘粒、雾滴等有毒有害气体，轻易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而下降净化效率。

催化焚烧净化方法，几乎合用于排放烃类或有臭味化合物的产业出产过程。喷漆废气处理方法二水喷淋法：喷漆废气处理水喷淋技能广泛应用于空气污染管理，通常用于废气处理的预处理。其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降和完成污染物及洁净的气体分离的目的。

沸石转轮工作原理        

沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再 区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。

步：吸附浓缩

烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气； 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。

第二步：脱附  

转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

沸石转轮是通过内部附着大量沸石将废气中的VOCs成分吸附后，形成达标的有体排入大气中。由于沸石进行了改性，吸附能力受湿度影响较小。并且因为其连续运转，占地面积小，不的特性而受到VOCs废气治理行业的青睐。那么，选用沸石转轮过程中，我们在使用时应该注意些什么呢。小编总结了一下，具体如下：

1、要注意设置前端高沸点VOCs物质去除设备

高沸点的物质一旦吸附在沸石转轮上后，脱附要提高温度，沸石浓缩转轮生产因此，被吸附的物质脱附温度应该控制在沸石转轮的允许工作范围内，如高于此范围，要在前端预处理中去除，一般情况下增加加前置滤布或活性炭过滤。

2、注意脱附热容量和高温脱附处理

沸石转轮为提高脱附温度，要把温度控制在合理的度数之间，不能太高，以免过多余热导致冷却不完全，影响吸附段效果；如果要提高脱附再生风量，就得降低其浓缩倍数，这样可达到充分脱附再生效果。沸石转轮在使用一段时间后要按时做高温脱附处理才能有效的脱除高沸点中的有害物质成分，使其达到活化的效果。

3、预处理的重要性

为了提高转轮使用寿命及吸附容量，要对气体进行预处理。无锡沸石浓缩转轮含尘气体在进入沸石转轮前需要进行除尘，相对湿度高于70%的气体在进入转轮前需要对其进行降温除湿。此外，含硫、含氯等酸性气体在进去沸石转轮前也需要在预处理中去除，避免腐蚀沸石转轮骨架结构。

4、定期用洁净水进行保养清洗

沸石转轮在清洗时需要注意水质状况，如果其中大量含有钙、镁等离子将可能会在沸石内形成碳酸盐，导致沸石转轮的蜂窝状孔隙造成阻塞；不仅水中所含的会霸占沸石吸附的位置从而影响对VOCs的有效吸附效能，同时水中所含微量重金属物质也会使沸石遭受毒化。所以要利用高压喷嘴把清洗水形成微细雾滴的形状，还要将系统冷却段干净空气做为气流载体，才能达到明显的清洁功效。