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催化燃烧设备广泛应用,可燃物质在催化剂的作用下燃烧

催化燃烧设备广泛应用，可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧装置温度较低,燃烧。用于催化燃烧装置的催化剂是和具有大表面积的金属氧化物的多组分。

　　催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。

沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。

沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理； 特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统， 轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓 缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统，保蓝处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO。

滤筒除尘器或布袋除尘器：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

　、UV光氧催化设备：光的能量足够使有机废气分子内的化学键断裂时，只有激发能量大于化学键能时，满足这两个条件，才会让化学键发生分解反应。其次，有机废气分子对某种特定波长的光要有特征吸收光谱，才能产生光化学反应。另外，物质被照射的时间越长，光解的效果越好，所以在消毒柜中利用紫外线灯消灭细菌有非常好的效果，然而在我们废气处理当中，由于气体始终是处于流动状态，所以效率受到气体在设备中的停留时间的影响。

蓄热燃烧设备：分为两室、三室或多室蓄热燃烧，通常采用具有良好耐高温性能的陶瓷材料作为蓄热体;蓄热体的结构、形状如同化工过程中常用的陶瓷填料一样，分为散堆填料(例如陶瓷矩鞍环)和规整填料(例如陶瓷蜂窝填料)两类。在燃烧室中设有辅助燃烧器，可用油或作燃料来燃烧。

整个治理过程，由三个环节于同一时间，同时完成：

首先，当VOCs废气通过处沸石浓缩转轮生产理区时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，气体本身则被净化而排空。

随着吸附物的累积，转轮会逐渐趋向吸附饱和，吸附能力下降。这时在再生区，高温空气会穿过吸附饱和的转轮，令被吸附的成分脱离吸附剂并将其带走，从而恢复了转轮的吸附能力。

携带脱附的废气成分的高温气体，将进入专门的氧化装置进行氧化处理。产物，主要是水和二氧化碳。

吸附转轮在整个过程中持续不断自转，以保证工艺操作的连续性，确保吸附和再生成为一个连续的过程。