沸石转轮吸附装置公司*** 天津联昌环保设备

沸石转轮废气浓缩催化燃烧原理

废气经由管道进入到设备中，经由沸石吸附的会发现有机物的街景气体，会直接通过烟囱排放到大气中，转轮会持续以每个小时1-6的速度旋转，同时会将吸附的会发现有机物传送到脱附区域。被脱附后的浓缩有机废气送到焚烧炉会进行燃烧，而后转化成二氧化碳和水蒸气排放到大气中。

沸石转轮废气浓缩催化燃烧特点

1. 催化燃烧方法起始焚烧点为300～600℃。

2. 焚烧不受碳氢化合物浓度的约束。

3. 基本上不会造成二次污染，反而有余热可以回收。

4. 设备较简朴，投资少，。

5. 醇——蓄热式氧化处理方法热氧化法是应用热氧化和催化氧化技能来损坏排放物中的有机物的方法。

Vocs废气管理很有效的方法就是通过沸石转轮废气浓缩催化燃烧技术，可以有效被吸附于沸石中，可以达到去除废气的目的。此种催化燃烧设备是目前我国环保市场上行之有效的环保设备，也是正在普遍鼎力推荐的净化方法，目前应用也已经十分广泛。

具有简朴的水资源上风的***转化温度，或转化率达到99%或99.5%所对应的。

可以同时去除多种有机污染物

净化，均可达到95%

选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附阻力小

设备运行用度低，其热回收率可达95%以上

整个净化过程中不会产生废水，净化过程不会产生NOX等二次污染。

沸石转轮在工业上受到喜爱的原因

天然沸石由含钠，钙，钾或钡的含水铝硅酸盐构成。天然沸石具有亲水性，易于吸收水分。早发现于1756年，瑞典的矿物学家克朗斯提（Cr***tedt）发现有一类天然硅铝酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象，因此命名为“沸石”（瑞典文zeolit）。

沸石转轮

基本原理构造：

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

吸附浓缩：处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

脱附：转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

氧化：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2及H2O至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。

沸石转轮遇转轮吸附的影响因素

沸石转轮遇转轮吸附的影响因素 一、浓缩比 　　低浓缩比虽然可以保证高去除效率，但增加再生风量的同时也增加了脱附能耗，而且浓缩气体的浓度亦随着脱附风量的增加而降低。工程应用上，浓缩比应兼顾效率与能耗，对于高浓度废气，可选择低浓缩比以确保去除率;而对于低浓度废气，适当选择高浓缩比有利于系统整体能效比提高。 二、转轮转速 　　吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响并共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。当转速低于转速时，相应的运行周期变长，其脱附区的再生充分，但是其相对吸附能力随着转速的减小而减小。而当转速大于转速时，只有脱附区前段少部分能被加热到再生温度。因此，转速本质上是吸附和脱附时间的控制，以实现转轮去除率。实际应用时，因受多因素影响，转轮转速为配合其他参数变化可控制在一区间值。 三、再生风温度 　　吸附剂的解析再生存在一个特征温度(清洗温度)，高于该温度可以获得更快的解析速率同时消耗更小的脱附风量。 四、进气湿度 　　实际工程中，有机废气一般都含有水分，部分相对湿度甚至达到80%。而水分可能与污染物形成吸附竞争，占据转轮吸附空间而降低污染物去除效率，因此抗湿性是衡量吸附性能的重要指标之一。 五、进气流速 　　在一定条件下，沸石转轮转速与进气流速成正比，当进气流速提高时，转速应相应的提高，如果转速未根据流速进行相应的提高，运行值低于转速其相对吸附能力λ随着转速n的减小而减小，在温度分布曲线上表现为吸附区的曲线下降明显，反映了吸附率的降低。因此对于高浓度有机废气，控制低进气流速是十分必要的，或可相应的提高转速。