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有机废气处理设备吸附设备特点有哪些?

有机废气处理设备吸附设备特点有哪些?在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸表面并浓集其上，此现象称为吸附。吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。

　　固体表面吸附了吸附质后，一部被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离，此现附。而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而吸附净化的要求，此时需要采用措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附，以协的吸附能力，这个过程称为吸附剂。因此在实际吸附工程中，正是利用吸附一吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分。

整个治理过程，由三个环节于同一时间，同时完成：

首先，当VOCs废气通过处沸石浓缩转轮生产理区时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，气体本身则被净化而排空。

随着吸附物的累积，转轮会逐渐趋向吸附饱和，吸附能力下降。这时在再生区，高温空气会穿过吸附饱和的转轮，令被吸附的成分脱离吸附剂并将其带走，从而恢复了转轮的吸附能力。

携带脱附的废气成分的高温气体，将进入专门的氧化装置进行氧化处理。产物，主要是水和二氧化碳。

吸附转轮在整个过程中持续不断自转，以保证工艺操作的连续性，确保吸附和再生成为一个连续的过程。

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺

工艺流程说明：

（1）吸附浓缩阶段

处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

（2）脱附阶段

轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

（3）催化氧化阶段

脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流， 供脱附使用达到省能目的。

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺?应用领域：

石油化工、精细化工 喷涂 包装印刷 与制造 半导体及电子产品制造 人造板与木制家具制造 皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等

各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（）类等。

沸石吸附浓缩转轮

沸石转轮吸附是一种可连续进行吸附和脱附操作的气体净化装置。沸石转轮两侧由的密封装置分成三个区域：吸附区、解吸（再生）区及冷却区域。该系统的工作过程是：沸石转轮以较低的速度连续转动，循环通过吸附区和解吸（再生）区及冷却区域；低浓度、大风量的废气连续不断地通过转轮的吸附区时，废气中的VOC被转轮的沸石吸附，被吸附净化后的气体直接排放；轮子吸附的随着转轮的转动被送到解吸（再生）区，再用小风量热风连续地通过解吸区，被吸附到转轮上的VOC在解吸区受热脱附实现再生，VOC废气随热风一起排出；转轮转至冷却区域进行冷却降温后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、解吸、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。