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催化燃烧设备广泛应用,可燃物质在催化剂的作用下燃烧

催化燃烧设备广泛应用，可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧装置温度较低,燃烧。用于催化燃烧装置的催化剂是和具有大表面积的金属氧化物的多组分。

　　催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。

沸石转轮是通过内部附着大量沸石将废气中的VOCs成分吸附后，形成达标的有体排入大气中。由于沸石进行了改性，吸附能力受湿度影响较小。并且因为其连续运转，占地面积小，不的特性而受到VOCs废气治理行业的青睐。那么，选用沸石转轮过程中，我们在使用时应该注意些什么呢。小编总结了一下，具体如下：

1、要注意设置前端高沸点VOCs物质去除设备

高沸点的物质一旦吸附在沸石转轮上后，脱附要提高温度，沸石浓缩转轮生产因此，被吸附的物质脱附温度应该控制在沸石转轮的允许工作范围内，如高于此范围，要在前端预处理中去除，一般情况下增加加前置滤布或活性炭过滤。

2、注意脱附热容量和高温脱附处理

沸石转轮为提高脱附温度，要把温度控制在合理的度数之间，不能太高，以免过多余热导致冷却不完全，影响吸附段效果；如果要提高脱附再生风量，就得降低其浓缩倍数，这样可达到充分脱附再生效果。沸石转轮在使用一段时间后要按时做高温脱附处理才能有效的脱除高沸点中的有害物质成分，使其达到活化的效果。

3、预处理的重要性

为了提高转轮使用寿命及吸附容量，要对气体进行预处理。无锡沸石浓缩转轮含尘气体在进入沸石转轮前需要进行除尘，相对湿度高于70%的气体在进入转轮前需要对其进行降温除湿。此外，含硫、含氯等酸性气体在进去沸石转轮前也需要在预处理中去除，避免腐蚀沸石转轮骨架结构。

4、定期用洁净水进行保养清洗

沸石转轮在清洗时需要注意水质状况，如果其中大量含有钙、镁等离子将可能会在沸石内形成碳酸盐，导致沸石转轮的蜂窝状孔隙造成阻塞；不仅水中所含的会霸占沸石吸附的位置从而影响对VOCs的有效吸附效能，同时水中所含微量重金属物质也会使沸石遭受毒化。所以要利用高压喷嘴把清洗水形成微细雾滴的形状，还要将系统冷却段干净空气做为气流载体，才能达到明显的清洁功效。

沸石分子筛吸附浓缩转轮，其密封系统分处理和再生两部分，转轮缓慢旋转使吸附过程连续。当废气通过处理区时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，废气被净化而排空，转轮逐渐趋向吸附饱和。同时，在再生区，高温空气穿过吸附饱和的转轮，已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复转轮的吸附能力，脱附的高温气体进入氧化处理。

旋转吸附转轮在工作时，吸附与脱附过程一直处于连续进行，脱附出来的浓缩废气浓度波动小，避免了固定式吸附床在脱附时所形成的浓度波动，利于控制整个系统的稳定、安全运行，且可保证后续处理单元输出热量的稳定性。

关于沸石转轮的使用原理

一、低温下，大容积吸附风机将车间VOCs中的大颗粒物通过过滤箱过滤，再用沸石分子筛轮吸附。沸石转轮吸附的气体可直接排出。 二、当吸附了大量VOCs的沸石转轮进入高温解吸区时，少量的热空气将沸石转轮上的VOCs分子解吸并转化为高浓度废气。催化燃烧由解吸风机送至后端，系统进行催化燃烧处理。分解产生的部分热量通过内部热交换重新进入催化燃烧系统，减少能量损失，部分分解的气体直接排入空气。 三、在此过程中，电子控制系统严格控制催化燃烧产生的热量。当超过设定值时，通过调节脱附管道自动阀补充冷空气，降低废气浓度，减少产热;两个子系统相互结合。重复循环，当没有VOCs产生时，设备可以停止。同时，为了设备的管理和安全，催化氧化系统停用后，需要对部分设备进行冷却，以保护设备的正常使用。