保定沸石转轮吸附装置公司信息推荐【联昌环保】

沸石转轮工作原理        

沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再 区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。

步：吸附浓缩

烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气； 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。

第二步：脱附  

转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

沸石转轮在工业上受到喜爱的原因

天然沸石由含钠，钙，钾或钡的含水铝硅酸盐构成。天然沸石具有亲水性，易于吸收水分。早发现于1756年，瑞典的矿物学家克朗斯提（Cr***tedt）发现有一类天然硅铝酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象，因此命名为“沸石”（瑞典文zeolit）。

沸石转轮

基本原理构造：

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

吸附浓缩：处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

脱附：转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

氧化：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2及H2O至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。

关于沸石转轮的使用原理

一、低温下，大容积吸附风机将车间VOCs中的大颗粒物通过过滤箱过滤，再用沸石分子筛轮吸附。沸石转轮吸附的气体可直接排出。 二、当吸附了大量VOCs的沸石转轮进入高温解吸区时，少量的热空气将沸石转轮上的VOCs分子解吸并转化为高浓度废气。催化燃烧由解吸风机送至后端，系统进行催化燃烧处理。分解产生的部分热量通过内部热交换重新进入催化燃烧系统，减少能量损失，部分分解的气体直接排入空气。 三、在此过程中，电子控制系统严格控制催化燃烧产生的热量。当超过设定值时，通过调节脱附管道自动阀补充冷空气，降低废气浓度，减少产热;两个子系统相互结合。重复循环，当没有VOCs产生时，设备可以停止。同时，为了设备的管理和安全，催化氧化系统停用后，需要对部分设备进行冷却，以保护设备的正常使用。

沸石吸附浓缩转轮

沸石转轮吸附是一种可连续进行吸附和脱附操作的气体净化装置。沸石转轮两侧由的密封装置分成三个区域：吸附区、解吸（再生）区及冷却区域。该系统的工作过程是：沸石转轮以较低的速度连续转动，循环通过吸附区和解吸（再生）区及冷却区域；低浓度、大风量的废气连续不断地通过转轮的吸附区时，废气中的VOC被转轮的沸石吸附，被吸附净化后的气体直接排放；轮子吸附的随着转轮的转动被送到解吸（再生）区，再用小风量热风连续地通过解吸区，被吸附到转轮上的VOC在解吸区受热脱附实现再生，VOC废气随热风一起排出；转轮转至冷却区域进行冷却降温后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、解吸、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。