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沸石转轮的三大优势

沸石转轮是一种将沸石吸附性材料制作成蜂窝状结构的转轮设备，沸石转轮是用来对企业的废气进行处理的设备，使用沸石转轮能够有效地将挥发性有机废气（即VOCs废气）进行净化，由于VOCs废气是导致雾霾天气的主要污染物之一，对城市的影响尤为严重，沸石转轮作为主流VOCs治理设备之一，会被大家选用来进行废气吸附浓缩。以下为大家介绍一下沸石转轮的几点优势。

一、吸附性强

废气处理设备的则是对污染物的吸附性，沸石具有较大的比表面积，吸附能力强，沸石转轮通常设计成蜂窝状转轮结构，由于蜂窝状的孔径较多并且以陶瓷纤维为基材附上沸石作为吸附剂，能够有效的吸附。

二、净化

企业使用沸石转轮的终目的是对废气进行净化，沸石转轮可以吸附绝大部分有害物质使其达到国家排放标准。在实际操作中对废气的净化效果可以达到近乎完全吸附的效果，是现如今国内治理废气的设备。

三、使用寿命长

沸石具有不可燃性，在高温下不会自燃，脱附温度可达到200℃，脱附较完全，重复使用，寿命可达5-10年。

四、应用范围广

沸石转轮以其疏水性，在废气湿度较高的情况下仍旧能够正常使用。现如今国家对废气排放的标准日渐升高，因此众多企业需要应用沸石转轮的技术来提高企业废气净化度，在众多容易产生废气的企业均能够获得广泛的应用。

沸石转轮凭借着吸附效果好、净化力强、使用寿命长、应用范围广等优势能够广泛的应用在工业企业，沸石转轮能够对废气进行更好的处理，因此成为现在废气处理行业的***，在废气处理上沸石转轮的这三点优势是其他废气净化机器所无法媲美的。

沸石转轮吸附浓缩优劣对比—性能参数

1）沸石含有率

沸石含有率直接决定吸附效率，因此沸石含有率很重要。

2）疏水性与比表面积

除了看比表面积，还要看疏水性，特别注意在废气湿度大于60%的环境下的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞细孔，从而降低吸附效率。所以为了保证吸附性能，比表面积和疏水性缺一不可。

3）脱附率

沸石的净化不高，不能只看吸收性，更应多看脱附能力。若脱附功能不能达到近乎完全的话，久而久之就会非常影响沸石的吸附效率，直接影响沸石的使用寿命。而沸石耐高温，脱附温度较高 ，不会发生反应热。

目前，随着社会的发展，人们对工业生产过程中产生的有机废气的处理工艺，很多国家采用了"沸石浓缩转轮系统"综合处理VOC技术的方法。沸石转轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。该设备以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。

沸石转轮浓缩设备主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。下面给大家介绍一下沸石转轮浓缩设备的工作原理。

沸石转轮浓缩设备是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。其设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。

沸石疏水的原理分析：

常用的沸石分子筛是一种人工合成的不溶性铝硅酸盐，它的晶体结构属立方晶系，由Si/O 和 Al/O 四面体结构单元所组成。其中硅原子或铝原子构成四面体的中心，所有硅氧四面体和铝氧四面体都是通过共用顶点的氧原子而连接成多元环，多元环互相连接而成立体的骨架。这类铝硅酸盐中硅氧比为1∶2，符合于式 SiO2。由于在格架中有 Al3+离子代替了 Si4+离子，格架就带负电荷，为平衡Al/O 四面体的负电荷，在格架的空隙中必须存在补偿电荷的阳离子存在，这些阳离子便成为极性点，使沸石分子筛具有亲水特性。人工合成的沸石的吸湿能力比硅胶还强，能达到每升空气中的水分低于10-4mg。因此要提高沸石分子筛的疏水性，就要通过消除极性离子，即降低结晶中铝的含量，疏水沸石结晶骨架中，没有铝原子，只有硅与氧原子。硅与氧原子的键距为1.6，离子半径各为0.40及1.40，因此吸附微孔被氧原子所包围。这种 Si -O -Si 键中的氧原子并不呈碱性，也不形成氢键。从而微孔表面无极性，表现出疏水特性。