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蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统，首***入RTO蓄热室A的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800oC以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。

废气流经蓄热室A升温后进入氧化室氧化，净化后的高温气体离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，降温排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温，同时清扫蓄热室C。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，清扫蓄热室A。如此交替。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少，运行成本大大降低。

沸石转轮浓缩&蓄热式燃烧处理工艺将沸石附法和蓄热式燃烧法串联使用，继承了双方的优点又避免了各自的不足，特别适用于印刷行业低浓度、大风量有机废气的治理，该方法技术成熟、***、处理***、投资运行成本低，有机废气经治理后可稳定达标排放，可作为有效的挥发性有机物污染控制技术进行推广。沸石转轮浓缩&蓄热式燃烧处理工艺将沸石附法和蓄热式燃烧法串联使用，继承了双方的优点又避免了各自的不足，特别适用于印刷行业低浓度、大风量有机废气的治理，该方法技术成熟、***、处理***、投资运行成本低，有机废气经治理后可稳定达标排放，可作为有效的挥发性有机物污染控制技术进行推广。

经净化的VOCs废气一小部分通过加温进入脱附区，对吸附介质进行再生。大部分已净化气体进入燃烧炉的换热器中，从低温气体转换为高温气体，并输送到车间供设备烘干使用。多余的已净化气体则与经燃烧处理后的气体通过排气筒排放。

燃烧炉的用途是对经转轮脱附出来的高浓度VOCs气体进行燃烧氧化处理，同时利用换热器对经转轮净化处理的气体进行加温。

沸石转轮VOCs处理设备具有以下特点：沸石浓缩转轮装置压损低、吸附性能高、损耗少、运行费用低，吸附性能优良，具有较大的比表面积，连续稳定运行，脱附效果良好。能耗低，安全性高，设计性能***，过滤效率≥95%。缺点是造价比较高昂。