秦皇岛沸石转筒喷漆废气处理******厂家「联昌环保」

催化燃烧设备特点有哪些?

催化燃烧设备特点有哪些?催化燃烧设备系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。燃烧运行状态燃空比的调定

　　催化燃烧用的是表面具有和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低

　沸石转轮催化燃烧工艺原理，催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在温度下发生催化燃烧，达到净化的目的

　　催化燃烧需要在温度条件下进行，对于低温气体就进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高;因此选择此工艺时，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗;同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

大部分工业废气中的有机污染物含量，远超出空燃比(指混合气中空气与燃料间的质量比例。一般用每克燃料燃烧时所消耗的空气克数来表示)范围，直接用热力燃烧办法处理也行不通。

“多种回收、销毁技术的组合发展，将是VOC分子筛浓缩转轮厂家s治理技术的发展潮流。”刘文清说。

技术潮流趋向组合

转轮吸附浓缩净化装置，正是回收和销毁技术的组合。

该技术由两大主要部分所组成，即疏水性沸石转轮串连蓄热式焚化炉。它的工作原理是利用沸石分子筛所具备的高吸附性能，对有机废气进行吸附浓缩，再由RTO设备净化处理浓缩后的有机废气。

据介绍，转轮吸附浓缩净化装置的原理，是对“大风量、低浓度”的工业废气进行吸附浓缩处理。转轮吸附浓缩净化装置，其密封系统分处理和再生两部分，转轮缓慢

沸石转轮遇转轮吸附的影响因素

沸石转轮遇转轮吸附的影响因素 一、浓缩比 　　低浓缩比虽然可以保证高去除效率，但增加再生风量的同时也增加了脱附能耗，而且浓缩气体的浓度亦随着脱附风量的增加而降低。工程应用上，浓缩比应兼顾效率与能耗，对于高浓度废气，可选择低浓缩比以确保去除率;而对于低浓度废气，适当选择高浓缩比有利于系统整体能效比提高。 二、转轮转速 　　吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响并共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。当转速低于转速时，相应的运行周期变长，其脱附区的再生充分，但是其相对吸附能力随着转速的减小而减小。而当转速大于转速时，只有脱附区前段少部分能被加热到再生温度。因此，转速本质上是吸附和脱附时间的控制，以实现转轮去除率。实际应用时，因受多因素影响，转轮转速为配合其他参数变化可控制在一区间值。 三、再生风温度 　　吸附剂的解析再生存在一个特征温度(清洗温度)，高于该温度可以获得更快的解析速率同时消耗更小的脱附风量。 四、进气湿度 　　实际工程中，有机废气一般都含有水分，部分相对湿度甚至达到80%。而水分可能与污染物形成吸附竞争，占据转轮吸附空间而降低污染物去除效率，因此抗湿性是衡量吸附性能的重要指标之一。 五、进气流速 　　在一定条件下，沸石转轮转速与进气流速成正比，当进气流速提高时，转速应相应的提高，如果转速未根据流速进行相应的提高，运行值低于转速其相对吸附能力λ随着转速n的减小而减小，在温度分布曲线上表现为吸附区的曲线下降明显，反映了吸附率的降低。因此对于高浓度有机废气，控制低进气流速是十分必要的，或可相应的提高转速。

沸石分子筛转轮吸附浓缩+催化燃烧废气处理系统净化系统采用全自动控制，运行出现问题时系统自动报警、关机，便于管理，节省人力，操作方便，***。VOCs废气通过沸石浓缩转轮后,会被吸附于沸石中,达到去除废气的目的废气经过沸石吸附,可直接通过烟囱进行排放,沸石转轮持续旋转,随着旋转过程,将吸附的挥发性有机物传送至脱附区在脱附区利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,脱附后的沸石随着旋转又将进入吸附区,进而持续吸附挥发性有机气体脱附后的浓缩有机废气送至催化燃烧室进行处理,从而进行排放。 产品特点：采用LC全制动化控制,并配有触摸显示屏,人机互动性高,操作简便。设备配有万向轮,移动方便(若工程需固定亦可以)设备系统紧凑,占地面积小。设置VPD故障报警,温度异常报警。设备采用电加热,安全性能高处理的同时,降低二次污染甚至无二次污染。