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催化燃烧设备的工作流程介绍

催化燃烧设备的工作流程介绍，是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧

　　1、废气前处理设备

　　2、气一气换热器

　　3、预热室

　　4、催化反应器

　　5、气一气换热器

　　6、净化气体排空

　沸石转轮催化燃烧制备工艺，一般在选用活性炭时，除须考虑使用类别外，例如：气象或液相之应用，尚须针对处理对象之性质等作特性之考虑。一般而言，在气象应用中，活性炭洗脱附处理以较适合中等分子量中低沸点且疏水性化合物

　　粒状活性炭依形状不同又可分为破碎状、圆柱状及球状等三种，一般来说其吸附能力较粉末活性炭小，但因颗粒尺寸较大较无压力下降之问题，而且具有可以优势，所以一直是使用较为广泛的一种。

　　纤维活性炭系利用酚系、系等原料合成，主要目的是揉和粉末活性炭高表面积、高吸附能力及压降小优点

沸石转轮系统运行时，异常情况的处理方法

***提示：沸石转轮旋转异常如果沸石转轮旋转检测用限位开关在设定时间内没有动作，会被检测为旋转异常报警器发出报警。

沸石转轮旋转异常

如果沸石转轮旋转检测用限位开关在设定时间内没有动作，会被检测为旋转异常报警器发出报警。发生该报警后，RTO燃烧器停止，RTO装置继续运行，排除故障后，通过手动启动可以恢复到正常运行。

应用技术：

转轮浓缩技术

对于低浓度、大风量的VOC污染空气，如果采用直接燃烧处理方法进行处理时，不仅需要庞大的设备，而且还有运行成本过高的问题。

对此，我司采用转轮浓缩技术，通过体积小但表面积大的蜂窝状的构造，进体的浓缩，将低浓度大风量这种难以处理的含有VOC(）的气体浓缩成高浓度小风量，再进行燃烧处理，就可有效地消除各种工业生产中产生的挥发性有机化合物。

沸石转轮遇转轮吸附的影响因素

沸石转轮遇转轮吸附的影响因素 一、浓缩比 　　低浓缩比虽然可以保证高去除效率，但增加再生风量的同时也增加了脱附能耗，而且浓缩气体的浓度亦随着脱附风量的增加而降低。工程应用上，浓缩比应兼顾效率与能耗，对于高浓度废气，可选择低浓缩比以确保去除率;而对于低浓度废气，适当选择高浓缩比有利于系统整体能效比提高。 二、转轮转速 　　吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响并共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。当转速低于转速时，相应的运行周期变长，其脱附区的再生充分，但是其相对吸附能力随着转速的减小而减小。而当转速大于转速时，只有脱附区前段少部分能被加热到再生温度。因此，转速本质上是吸附和脱附时间的控制，以实现转轮去除率。实际应用时，因受多因素影响，转轮转速为配合其他参数变化可控制在一区间值。 三、再生风温度 　　吸附剂的解析再生存在一个特征温度(清洗温度)，高于该温度可以获得更快的解析速率同时消耗更小的脱附风量。 四、进气湿度 　　实际工程中，有机废气一般都含有水分，部分相对湿度甚至达到80%。而水分可能与污染物形成吸附竞争，占据转轮吸附空间而降低污染物去除效率，因此抗湿性是衡量吸附性能的重要指标之一。 五、进气流速 　　在一定条件下，沸石转轮转速与进气流速成正比，当进气流速提高时，转速应相应的提高，如果转速未根据流速进行相应的提高，运行值低于转速其相对吸附能力λ随着转速n的减小而减小，在温度分布曲线上表现为吸附区的曲线下降明显，反映了吸附率的降低。因此对于高浓度有机废气，控制低进气流速是十分必要的，或可相应的提高转速。