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沸石转轮工作原理        

沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再 区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。

步：吸附浓缩

烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气； 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。

第二步：脱附  

转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

关于沸石转轮的使用原理

一、低温下，大容积吸附风机将车间VOCs中的大颗粒物通过过滤箱过滤，再用沸石分子筛轮吸附。沸石转轮吸附的气体可直接排出。 二、当吸附了大量VOCs的沸石转轮进入高温解吸区时，少量的热空气将沸石转轮上的VOCs分子解吸并转化为高浓度废气。催化燃烧由解吸风机送至后端，系统进行催化燃烧处理。分解产生的部分热量通过内部热交换重新进入催化燃烧系统，减少能量损失，部分分解的气体直接排入空气。 三、在此过程中，电子控制系统严格控制催化燃烧产生的热量。当超过设定值时，通过调节脱附管道自动阀补充冷空气，降低废气浓度，减少产热;两个子系统相互结合。重复循环，当没有VOCs产生时，设备可以停止。同时，为了设备的管理和安全，催化氧化系统停用后，需要对部分设备进行冷却，以保护设备的正常使用。

沸石转轮吸附浓缩原理

吸附：处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持以每小1～6转的速度旋转。提供95％以上的vocs去除率。

脱附：转轮内vocs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

沸石分子筛转轮吸附浓缩+催化燃烧废气处理系统净化系统采用全自动控制，运行出现问题时系统自动报警、关机，便于管理，节省人力，操作方便，***。VOCs废气通过沸石浓缩转轮后,会被吸附于沸石中,达到去除废气的目的废气经过沸石吸附,可直接通过烟囱进行排放,沸石转轮持续旋转,随着旋转过程,将吸附的挥发性有机物传送至脱附区在脱附区利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,脱附后的沸石随着旋转又将进入吸附区,进而持续吸附挥发性有机气体脱附后的浓缩有机废气送至催化燃烧室进行处理,从而进行排放。 产品特点：采用LC全制动化控制,并配有触摸显示屏,人机互动性高,操作简便。设备配有万向轮,移动方便(若工程需固定亦可以)设备系统紧凑,占地面积小。设置VPD故障报警,温度异常报警。设备采用电加热,安全性能高处理的同时,降低二次污染甚至无二次污染。