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沸石转轮废气浓缩催化燃烧原理

废气经由管道进入到设备中，经由沸石吸附的会发现有机物的街景气体，会直接通过烟囱排放到大气中，转轮会持续以每个小时1-6的速度旋转，同时会将吸附的会发现有机物传送到脱附区域。被脱附后的浓缩有机废气送到焚烧炉会进行燃烧，而后转化成二氧化碳和水蒸气排放到大气中。

沸石转轮废气浓缩催化燃烧特点

1. 催化燃烧方法起始焚烧点为300～600℃。

2. 焚烧不受碳氢化合物浓度的约束。

3. 基本上不会造成二次污染，反而有余热可以回收。

4. 设备较简朴，投资少，。

5. 醇——蓄热式氧化处理方法热氧化法是应用热氧化和催化氧化技能来损坏排放物中的有机物的方法。

沸石转轮系统运行时，异常情况的处理方法

***提示：沸石转轮旋转异常如果沸石转轮旋转检测用限位开关在设定时间内没有动作，会被检测为旋转异常报警器发出报警。

沸石转轮旋转异常

如果沸石转轮旋转检测用限位开关在设定时间内没有动作，会被检测为旋转异常报警器发出报警。发生该报警后，RTO燃烧器停止，RTO装置继续运行，排除故障后，通过手动启动可以恢复到正常运行。

沸石转轮在工业上受到喜爱的原因

天然沸石由含钠，钙，钾或钡的含水铝硅酸盐构成。天然沸石具有亲水性，易于吸收水分。早发现于1756年，瑞典的矿物学家克朗斯提（Crtedt）发现有一类天然硅铝酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象，因此命名为“沸石”（瑞典文zeolit）。

沸石转轮

基本原理构造：

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

吸附浓缩：处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

脱附：转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

氧化：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2及H2O至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。