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很多加工企业加工过程会产生大量污染废气，为了能***废气对空气的污染，沸石转轮也成为了净化废气的重要工具，而且在实际运转过程中能保证企业的顺利运营。针对不同类型的废气，沸石转轮可以有不同的吸附方案，并且能针对企业的不同工况，专一化的定制处理，因净化效果好、废气处理干净、脱附后残留低而深得各用户青睐。下面为大家分析下沸石转轮在废气处理中深受用户欢迎的原因：

一、净化废气能力强

沸石转轮之所以能在众多的废气处理设备中受到欢迎，主要是因为具备了较强的净化废气的能力，而且能处理多样化、不同浓度及种类的混合废气，而且沸石转轮的***蜂窝状设计能更好的将废气中的污染过滤隔离，提高净化效率，帮助不同领域实现良好的净化气体提高环境洁净度。

二、吸附稳定性好

沸石转轮由于是无机材料，不可燃，在200℃高温下能保持较好的稳定分子筛浓缩转轮价格性，而且有机物在此温度下能够脱附完全，很好的保持了沸石的吸附容量及洁净度，延长沸石转轮的使用寿命。

三、设备占据空间小

沸石转轮是连续运转设备，通过转动分区，实现吸附脱附同时进行，节约了空间，因此不需要在建设废气处理时占据较大的空间场地，这也是很多用户都青睐使用转轮的原因，可不用寻找***的场地来安放或组建净化工程，只需要小空间便能完成对企业持续性的无人净化操作。

提高脱附热容量：

方法一为提高脱附温度，建议温度控制在180-200℃之间，不超过220℃，以免过多余热导致冷却不***，影响吸附段效果；另一种方法为提高脱附再生风量，降低浓缩倍数，这样可达到充分脱附再生效果。

定期以洁净水进行保养清洗：

清洗时需注意水质状况，若其中大量含有钙、镁等离子，将可能会在沸石内形成碳酸盐，阻塞沸石转轮的蜂窝状孔隙;而水中的可能占据沸石的吸附位置，阻碍对VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金属物质也会毒化沸石。所以建议利用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状，并以系统冷却段干净空气做气流载体。

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺

工艺流程说明：

（1）吸附浓缩阶段

处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

（2）脱附阶段

轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

（3）催化氧化阶段

脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流， 供脱附使用达到省能目的。

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺?应用领域：

石油化工、精细化工 喷涂 包装印刷 与制造 半导体及电子产品制造 人造板与木制家具制造 皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等

各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（）类等。