工业除尘设备型号参数***「联昌环保」

据了解，电除尘器是目前使用较多的除尘设备,但是由于目前燃煤电厂煤种及粉尘特性的变化使电除尘器不能保持较高的除尘效率,达不到国家及地方的排放标准,使电厂不得以考虑使用袋式除尘器。但有研究人员发现，如果电除尘器或袋式除尘器单独使用，它们均能发挥各自的优点，而使用除尘设备厂家新研发的电袋一体化除尘器是综合了两种除尘器的优点，降低除尘器投资成本，提高除尘效率，设计方面的复杂性比单独使用电除尘器或袋式除尘器要多。

应用于矿山除尘的设备比较多

应用于矿山除尘的设备比较多，其中过滤式除尘器效率较高，是矿山除尘设备的一个发展方向。本文我们来讲述两种矿山除尘器的应用：

　　一、颗粒层除尘器：

　　颗粒层除尘器的关键部件是滤料，滤料的特性决定袋式除尘器的除尘效率，目前市场内外使用和正在开发的高温滤料主要有:聚四氟乙烯纤维滤料、镍铬纤维合金滤料、不锈钢纤维滤料、各类陶瓷纤维滤料以及多孔陶瓷滤料等。

　　颗粒层矿山除尘设备是用固体颗粒作填料层的内滤式除尘装置，气体通过颗粒间的空隙和曲折通道，靠筛、惯性碰撞、截留及扩散作用，粉尘可以附着在颗粒滤料和粉尘颗粒表面，以除去气体中的粉尘颗粒。过滤层中的颗粒可以是二氧化硅和砾石，具有相当稳定的物理和化学特性。颗粒层除尘器具有耐腐蚀、耐热温、耐久性好、自清洁、连续运行等特点，除尘效率一般在90%以上，较高者可达99。

　　我国应用的颗粒层式的除尘设备有流化床颗粒层除尘及塔式旋风颗粒层除尘设备两种。目前，对颗粒层除尘器的研究主要体现在提高细颗粒物的除尘效率以及深入研究系统损坏和运行控制因素等方面。

　　二、电除尘器：

　　该类矿山除尘设备由两个极性相反的电极构成，气体通过高压电场进行电离，使气体中粉尘荷电，分别向相反极性或极线移动，沉积于收尘极上，将粉尘从含尘气体中分离出来4。电除尘器压力损失小、阻力小、耗能少、除尘、适用范围广、处理烟气量大、运行可靠、采用微机可实现整体自动化。但电除尘的一次性投资比较大，应用范围受粉比电阻的限制，同时存在占地面积大和隔缘等方面的问题。

脉冲布袋式除尘器的除尘效果

由于脉冲布袋式除尘器的受料槽为间歇受料，因此考虑采用耦合器或变频电机调节风机转速，控制除尘风机在低速和高速两种状态下切换工作。在受料槽受料时，除尘PLC控制系统通过控制风机调速装置调节风机在高速状态下运行;在受料槽不受料时，除尘PILC控制系统通过控制风机调速装置调节风机在低速状态下运行。在设计中选择使用变频电机实现风机调速，用这种方式可以减少不需要的能耗，从而达到节能环境的目的。为了保障脉冲布袋式除尘器的除尘效果，将除尘风机、除尘器等设备与工艺设备进行连锁，在生产设备启动前3min，先启动除尘系统;在停止设备运行时，要在工艺设备停止运行3min之后再停止运行除尘系统。

　　一、冷却水系统：

　　风机电机由于高速运转，风机轴承、电机轴承温度过高，因此设置了冷却水系统降低轴承温度。为了实现PLC远程控制，在循环水进水口处设置电远传转子流量计，以达到远程操作及监控的目的。该设计冷却水需求量为2t?h。

　　二、隔音消声装置：

　　离心风机在运转时会产生很大的噪声，在通风机壳体和风机进出口变径管上覆盖岩棉板等隔声材料，并在风机出口烟囱前设置消声器，用以除去风机因震动产生的噪声和气流旋转噪声、涡流噪声。

　　脉冲布袋式除尘器系统从投产至今运行***，净化，风机出口烟气排放浓度<30mg·m，低于现行排放标准。设备噪声降至90dB(A)以下，符合职业卫生标准和环境保护标准。不但大幅减少了空气中的粉尘污染，改良了厂房内的工作环境，保障了工人的身体健康，也实现了对环境自然的保护。

这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。涉及领域有水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、、机械加工、锅炉除尘。滤筒除尘器是一种的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。滤筒除尘器目前在我国的、、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。