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有机废气催化燃烧处理注意事项

有机废气催化燃烧

　　有机废气经前处理后，经过阻火器，进入热交换器，使废气升温到催化反应温度(250-300℃)。然后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出 的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经引风机排入大气。

　　催化燃烧性能特点

　　1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97－99%，设备寿命长、且可 、气体流畅阻力小；

　　2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；

　　3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

　　4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。

　　催化燃烧处理注意事项：

　　1、废气成分中，不能含有下列物质；有高粘性的油脂类。如磷、铋、、锑、、铅、锡；高浓度的粉尘；

　　2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；

　　3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；

　　4、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz。

催化燃烧设备中催化剂的失活

　首先对于催化剂的失活可以根据不同物质引起的区分为不同程度如果是完全失活则是因为活性内部遭受了毒物的分化合依据毒物快速程度不同所展现的快慢发作时间也不同，但是只要是快速毒物只要微量就可以致使催化剂完全失活不可以进行使用以致催化燃烧设备内部不在实施催化反应而引起效率的降低；对于一些卤素和硫的化合物与活性进行结合是可以进行去除使用的而另一种原因则是不饱和物质在其内部进行沉淀积累而堵塞了活性使其失活而导致催化燃烧设备内部空烧废气引起一系列的问题。

提高催化燃烧设备的结构设计

不管是再节能设备都会有部分设计缺陷导致整体的的生产效率会随时间逐渐下降，许多催化燃烧设备的生产厂家也发现了许多设备的问题正在调整这个局面，保证机器的使用寿命延长。

　　而这些缺陷主要体现在以下的方面里：首先是催化床的选择对于整个催化燃烧设备是至关重要的存在部分，因为催化剂的选择需满足设计要求，更是要求在通过催化床时每个部位的温度与流速相同才可以保证其催化速率不会受到很大影响。一旦催化床的流速与温度达不到催化剂所需要的标准，这时会致使催化剂负荷过大催化效率大大减弱还会影响它的使用寿命。所以对于催化燃烧设备中催化床的选购应该合理并且保证在生产作业中不会出现严重的失误。

使用催化燃烧设备时的注意事项

1、因为在进行燃烧时要通入一定量的空气进行助燃，这对于通入空气的比例范围需要进行把控而一般的范围会在4%～11%之间，这样的数值可以保证燃烧效果可以达到生产标准。

　　2、另外对于催化燃烧设备的信号传感器也要进行一定的监督，一般在生产过程中需要有紫外线进行检测是否点火完成并打开通入燃气的阀门进行燃烧催化处理，直到检测到温度所达到目标的信号指示后才可以完成点火过程。

3、在催化燃烧设备中所加入的催化剂除了改变化学反应速度其他所有的都不可以改变，对使用失效的催化剂后续的回收处理避免对环境等产生影响。