布袋除尘器型号参数诚信企业推荐「多图」

除尘器配件设备构成粉尘收集器

除尘器配件设备构成粉尘收集器，由负压吸收装置、分离减压装置、自动潮解装置三部分组成。

1、负压吸收装置该装置由气流导向罩、引流筒、折射筒构成，连接于落料筒和导料槽之间，形成臆造。

2、分离减压装置该装置由软组织胶帘组成，安装在导料槽内部，通过组合使用，达到平衡尘气流压力的目的。

3、自动检测潮解装置该装置由传感器、自动控制仪、电磁阀、加湿器组成。通过传感器采集一的物料温度数据送到自动控制仪，如果湿度较小，制动控制仪便发出指令，电磁阀动作，加湿器对物料进行表面潮解，使粉尘粒之间的亲和力得以加强。根据物料的情况，该装置安装在整个输料系统的起始皮带机的问部，或安装在减压装置内旋风除尘器是除尘装置的一类。

目前脉冲布袋式除尘器类型主要分为机械振动型、空气反吹型和脉冲喷吹型三种，已开发出几种新型过滤式除尘器，如全滤饼式过滤除尘器、烧结多孔金属过漶除尘器、多孔陶瓷过滤除尘器。

脉冲布袋式除尘器采用纤维过滤袋捕集粉尘，是目前应用比较广泛的过滤式除尘设备，对不同性质的粉尘具有较强的适应性，可捕集微细粉尘，除尘于99，对亚微米类粉尘也有很高的除尘效率，可直接回收干料，不会构成二次污染，运行稳定，不受风量波动影响，处理风量可由每小时百十立方米到十多万立方米，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单，不受粉尘比电阻值限制，适用灵活，结构简单，因地制宜可采用简易袋式除尘器直接装袋，也可采用效率较高的脉冲式除尘器。

过滤速度是影响除尘效率的重要技术经济指标，提高过滤速度可以减少含盐滤布的面积和除尘器的体积，减少占地面积和一次投资，但会增加压力的损失，降低除尘效率。因此，需要综合以上因素来选择合适的过滤速度。

脉冲布袋式除尘器的应用范围受到了布袋的耐温以胶耐腐蚀特性的影响，不能承受住废气的高温。我国在处理高温含尘废气时通常是用水将废气冷凝并降温至200℃左右，再采用布袋除尘器除尘，既增加了设备投资和运行费用，同时流失掉许多热量;不适宜黏结性高及吸湿性高的粉尘，格外是含尘气体温度低于露时会产生结露，致使滤袋堵塞;处理风量大时，占地面积大，造价高;布袋是袋式除尘设备的主要部件，需要定期更换，否则会增加设备的运行维护成本，劳动条件也会较差。

目前对电除尘器改造安装电袋一体化除尘器的考虑基本是电场是电除尘器，原电除尘器后二、三个电场改造成袋式除尘器。两个不同形式的除尘器组合，在设计方面既要考虑电除尘器使用运行条件又要考虑袋式除尘器的使用条件，设计参数和布置上要注意以下几个方面：

（1）目前电除尘器设计电场风速一般为1.2 m/s，袋式除尘器的气布比为0.8～1.2mm in，这个设计参数我们认为对电袋一体化除尘器也适用，如果电袋一体化除尘器电场内风速过高，本来就使用一个电场，未全荷电粉尘及未吸附在集尘极上就进入后面的袋式除尘器区域，并且也易产生二次飞扬，电场除尘效果不能够体现。

除尘设备厂家发现，对袋式除尘器而言，气布比一般不能大于1.2mm in，如果为了减少成本、减少滤布面积，势定会造成除尘器阻力的增加及滤袋磨损加大，降低滤袋的使用寿命，如果这样考虑，电袋一体化除尘器滤袋数量不会显明减少。

（2）如果按前面电除尘器后面袋式除尘器组合，除尘器既要考虑前面安装气流分布板，后面又要考虑袋式除尘器滤袋不能直接冲刷，以及每个滤袋的烟气分布应均匀，组合除尘器内的烟气流向需要靠安装导流板来改变，相应本体内阻力也要增加。

（3）如果采用电袋一体化除尘器，相应阻力增加，相应的引风机也需进行改造，后面的袋式除尘器下部的灰斗由于积灰分布的变化，除灰系统需要改造，与单独使用袋式除尘器的改造工作量没有多少区别。

（4）如果采用电袋一体化除尘器，在运行时可能由于前面电场荷电的粉尘没有全被集尘极吸附，就进入后面的袋式除尘器，粉尘带有静电，吸附在滤袋上可能不易放电而聚集在滤布表面，因此对滤袋脉冲反吹压力的考虑在频率和强度上可能与单独使用袋式除尘器不一样。另外，由于烟气经过前面电除尘器的电场，烟气中的粗粉尘已经收集，进入后面的袋式除尘器的烟气粉尘较细，因此建议除尘设备厂家对滤袋的滤布材质、编织形式等选取要考虑周全，滤布一般不适合细粉尘。