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催化燃烧工艺

催化燃烧工艺（RCO），是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中特别低，无二次污染。RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到特别 优，其热回收率高达99%.RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化燃烧工艺虽然目前来看处理效果特别高但是它的投入成本特别高，一般的中小企业无力承担。

催化燃烧设备活性炭的更换周期

催化燃烧设备在工业行业的治污措施中，针对烟气、粉尘以及废气的处理往往会对设备性能有着更加严苛的要求，这是因为生产过程中排放出来的气体和粉尘，如果处理效果达不到预期标准，就无法通过环保检测而付出代价，此时对于功能强大的处理设备就提出了更严苛的要求，即便是催化燃烧设备活性炭什么时候换之类的细节问题，也需要得到进一步明确才能做出相应的处置。

众所周知催化燃烧设备对于烟气、粉尘以及废气的处理成效是业内***的，但不同部件的维护，对于操作和维护人员来说也是至关重要的，而活性炭作为治污处理的关键物料，如果更换不及时就会影响处理效果和效率，因此对设备操作要领还是要熟练掌握，才能保障催化燃烧设备的稳定运行。

催化燃烧设备应用于制药行业

1、废气主要的特点就是排放点多并且排放量大、无组织排放严重所以将这些气体收集起来通入催化燃烧设备中进行处理是可以解决这类问题的。

　　2、而且间歇性排放多不定时的排放可能会影响环境状况而这时就需要催化燃烧设备的使用帮助解决有害气体的排放。

3、而且对于废气排放不稳定面对不同种类的废气也是对设备的一个挑战这既需要厂家在进行处理时注意催化剂的使用。

　　4、主要的催化温度较低并且利用催化剂使有机物无焰燃烧而燃烧产物是二氧化碳和水可以保护环境。

催化燃烧设备的供气方法

　1、催化燃烧外网供气

　　在设备中添加一个压缩空气的管网不仅可以进行供气并且还能保证进入气体的清洁程度，催化燃烧设备的这一结构设计还需要其他装置进行配合，例如：入口装置的压力计、减压器等；其目的也是保证所进入的氧气不包含其他杂志对燃烧催化带来不良影响。

　　2、催化燃烧单独供气

　　单独供气主要是单单为设备内进行空气压缩的一个供气系统，虽然性能较低于设备装置，但也可以起到不错的供气效果，保证整个压缩空气的清洁程度。

　　3、催化燃烧就地供气

　　就地供气解决催化燃烧设备中没有压缩空气机器或供气管少远的缺点，但也有部分缺点：在压力和气压不稳定的同时易出现系统故障的现象，影响正常机器的工作。