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发布时间:2021-11-09 03:25:00 作者:联昌环保
有机废气处理设备功能特点
有机废气处理设备功能特点,废气处理设备,主要是指运用不同工艺技术,通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分
① 不需要高成本的化学药剂,运行稳定,耐负荷冲击能力大。
② 针对特定有害气体成份驯化适当的微生物,提高单位容积的负荷率。
③ 填料采用有机无机混合填料,比表面积大,孔隙率高,并可为微生物
催化燃烧设备起动过程有哪些?当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,首先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉盘
炉内没有残留燃气的存在,点火过程的。具体操作是变频器先起动,PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升,达到频率后保持时间后再下降,完成起动前的吹扫。之后,发出点火信号,高压点火器工作,同时打开点火管道的阀门,小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门
沸石转轮优势特点
>>沸石转轮设备优势
①转轮浓缩比高,浓缩比高达20:1,使原本高风量、低浓度的V〇CS废气,转换成低风量、高浓度的废气; ②转轮使用寿命长,无需定期更换吸附材料;
③系统自动控制,自动化程度高,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据; ④操作简单,运行***,整体系统采用模组化设计,具备了的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式; ⑤天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能***;
⑥能够处理相对湿度较高的废气;
⑦沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低,可大大减少电力能耗,运行成本更低。 >>保蓝吸附材料优势
1、蜂窝状分子筛的主要材料是天然沸石,是由SiO2、Al2O3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料;
2、具有均匀微孔,其孔径与一般分子大小相当,内孔体积占总体积的40-50%,比表面积300-1000 m2/g;
3、由于孔径分布均一,结构和组成变化明显,具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点。
沸石转轮是通过内部附着大量沸石将废气中的VOCs成分吸附后,形成达标的有体排入大气中。由于沸石进行了改性,吸附能力受湿度影响较小。并且因为其连续运转,占地面积小,不的特性而受到VOCs废气治理行业的青睐。那么,选用沸石转轮过程中,我们在使用时应该注意些什么呢。小编总结了一下,具体如下:
1、要注意设置前端高沸点VOCs物质去除设备
高沸点的物质一旦吸附在沸石转轮上后,脱附要提高温度,沸石浓缩转轮生产因此,被吸附的物质脱附温度应该控制在沸石转轮的允许工作范围内,如高于此范围,要在前端预处理中去除,一般情况下增加加前置滤布或活性炭过滤。
2、注意脱附热容量和高温脱附处理
沸石转轮为提高脱附温度,要把温度控制在合理的度数之间,不能太高,以免过多余热导致冷却不完全,影响吸附段效果;如果要提高脱附再生风量,就得降低其浓缩倍数,这样可达到充分脱附再生效果。沸石转轮在使用一段时间后要按时做高温脱附处理才能有效的脱除高沸点中的有害物质成分,使其达到活化的效果。
3、预处理的重要性
为了提高转轮使用寿命及吸附容量,要对气体进行预处理。无锡沸石浓缩转轮含尘气体在进入沸石转轮前需要进行除尘,相对湿度高于70%的气体在进入转轮前需要对其进行降温除湿。此外,含硫、含氯等酸性气体在进去沸石转轮前也需要在预处理中去除,避免腐蚀沸石转轮骨架结构。
4、定期用洁净水进行保养清洗
沸石转轮在清洗时需要注意水质状况,如果其中大量含有钙、镁等离子将可能会在沸石内形成碳酸盐,导致沸石转轮的蜂窝状孔隙造成阻塞;不仅水中所含的会霸占沸石吸附的位置从而影响对VOCs的有效吸附效能,同时水中所含微量重金属物质也会使沸石遭受毒化。所以要利用高压喷嘴把清洗水形成微细雾滴的形状,还要将系统冷却段干净空气做为气流载体,才能达到明显的清洁功效。
沸石转轮吸附浓缩与活性炭吸附浓缩已经成为当前VOC有机废气治理市场上两种主流的治理工艺。然而活性炭的吸附净化效率有衰减快及易着火等安全隐患,沸石转轮目前已经逐渐被国内的广大业主所接受。
我们发现,在沸石转轮的技术交流中,一般会调研业主的废气的相对湿度,因为沸石转轮的选型中,沸石转轮厂家一般会要求提供废气的相对湿度,由于相对湿度超过80%RH,沸石转轮的净化效率将会出现极大的下降。所以沸石转轮工艺,如果废气的相对湿度超过80%RH,需要增加调湿单元。
那么,活性炭对废气的相对湿度有没有要求呢?不但有,而且相对湿度的要求比沸石转轮还要低,活性炭对废气相对湿度的要求为60%。而目前我们见到的活性炭吸附脱附设备中几乎没有调湿单元。
根据《疏水性沸石分子筛的特性及表面改性研究》文章分析:活性炭这种疏水性吸附材料,当相对湿度超过60%后便开始吸水,但疏水性沸石在相对湿度达到80%时, 都能保持几乎不吸附水的特性。
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