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沥青混凝土搅拌设备用袋式除尘器的结构

沥青混凝土搅拌设备用袋式除尘器的结构示意图，它由箱体、折流板、滤袋、袋骨架、喉管、管座板、喷吹管、脉冲阀、差压计、螺旋输送器和控制器等组成。

袋式除尘器工作时，在风机的抽吸作用下，含尘烟气进入箱体1，在折流板的截挡下烟气被分散流动，大的颗粒从出口2排出，作为骨料使用，含尘气体从每个滤袋外侧3进入滤袋4内，在滤袋的筛分，格栅、冲击、拦截、扩散和静电吸引等作用下，微尘贴附于滤布缝隙间，从而粉尘从烟气中分离出来。随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布的透气性能降低，妨碍除尘器正常工作。因此袋式除尘器在工作过程中必须经常及时清除滤袋上的积尘。清除积尘有机械振打和喷吹等方式，喷吹方式又有脉冲高压喷吹和大气反吹等不同方式。

对于化工车间而言，目前使用较多的化工车间除尘设备是半封闭式电炉，其冶炼废气治理的主要是。目前我国同类型的公司，常用的除尘设备还有:湿式除尘器、多管型旋风除尘器、电除尘器以及袋式除尘器等，以下是各除尘器的特性讲述：

1、布袋除尘器。

该类除尘设备用滤袋分离收集气体中的粉尘，清理掉粒径为Q1~50m的原料颗粒，压降为1~2KPa，除尘效率达98%左右，是一种效率较高的除尘器，如若设计、安装、维护合理，除尘效率能达99.98%左右，出口粉尘质量浓度小于50mg/m3。

2、湿式除尘器:

该化工车间除尘设备有冲击水浴喷淋洗涤塔等，湿式除尘器的除尘机理可概括为：通过惯性碰撞拦截，粉尘颗粒和液滴或液膜接触；细粉尘颗粒和液滴扩散接触；湿化粉尘颗粒相互凝结；高温烟气在湿式除尘器中冷凝时，以粉尘为冷凝为主，加强粉尘颗粒的团聚。

3、电除尘器。

在静电场的作用下，粉尘和气体可以分离，达到除尘的目的。除尘效率达99.98%，气体量大，适用于高温高压场合，可连续工作。其缺点是初期投资较大，运行成本高，对制造安装技术要求高，格外是在发生故障时不易维护，所以不适合中小企业使用。

4、旋风除尘器。

该类化工车间除尘设备是利用离心力将气体中的粉尘分离、收集的除尘装置。结构简单，制造安装和维护管理容易，投资少，体积小和占地面积少等特点。可清理掉粒径大于50m的尘粒，流速不大于Q3m/s，压力降005~α2kPa。旋凤除尘器多用于硅铁冶炼厂微细粉尘治理，除尘效率为60%左右，达标困难。

除尘器骨架的制造标准如下：

1. 笼式除尘架要求支撑环和纵向杆均匀分布，具有足够的强度和刚度，在过滤和除尘状态下可承受滤袋的气压，防止碰撞和碰撞造成的损坏和变形。在正常运输和安装过程中的影响。

2. 滤袋框架的所有焊接点应牢固焊接。不得进行拆解焊接、虚拟焊接或漏焊。

3. 滤袋骨架与滤袋骨架之间的接触面应光滑、明亮，无焊接痕迹、不均匀和毛刺。

4. 拉伸弹簧骨架应具有足够的转弯和弹性，拉后间距应均匀。

5. 滤袋骨架的表面经过防腐处理，应根据不同需要进行电镀、喷涂或涂漆。如果在高温下使用，其防腐性能应明确满足维修温度的要求。

6. 去尘袋笼的垂直度为6M正负1mm。

7. 除尘袋笼有两个或三个部分。

8. 脱尘袋笼长度超过3米时，应佩戴模制钢管。

9. 去尘袋笼用镀锌、塑料喷涂和有机硅处理。

集尘器/集尘机

集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存。集尘器可分为电子集尘器、组合式集尘器、集尘器原理、木工集尘器、大风量集尘器等。该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、、生物、食品等领域。

中央集尘系统

中央集尘系统是一套整体的、系统的除尘设备，它既拥有除尘的功能又可以储存尘埃。中央集尘系统广泛应用于电子、化工、、食品、机械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各业收集粉尘、颗粒物、金属废屑等使用。