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玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式

反吹清灰方式

小型布袋除尘器反吹清灰也叫反吹气流或逆压清灰方式.小型除尘器的这种方式多采用分室工作制度.利用阀门自动调节,逐室地产生与过滤气流方向气流.反吹清灰法多用内滤式,由于反向气流和逆压得作用,将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落.反向气流的产生,对付压式是关闭出口侧阀门,打开反吹风阀门,由大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流:对于正压式,则关闭灰斗入口侧阀门,打开反吹风阀门,由通往风机的入风管道吸入大气而形成反向气流.为增向反吹效果,也有安设专门小型风机的形式.反吹清灰方式的清灰作用比较弱,比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小,所以,玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。

业内人士了解石灰窑除尘设备是由壳体、灰斗、排灰装置脉冲清灰系统和支架等部分组成。多用于粉尘大、水份大的作业环境，其除尘效果显明，除尘，那么你了解它具体的特点吗？以下是该设备特点的简要解析：

除尘原理：

当含尘废气从进风口进入到除尘器后，先是到达进出风口中间的斜隔板，气流变转向流入，随后折而向上，通过内部装有金属骨架之滤袋。粉尘集于滤袋外表面，净化以后的气体进入到滤袋室的上部清洁室，汇集到出风门排出。壳体用隔板分成若干个单独的收尘室按照给定的时间给每个收尘室进行轮流清灰。每个收尘室里装有一提升阀，清灰之时提升阀关闭，切断经过该收尘室之过滤气流，随即脉冲阌开启，向布袋内喷入高压空气，以清理滤袋外表面的粉尘。

脉冲布袋式除尘器的除尘系统要以一直稳定的运行,其净化,风机出口烟气排放浓度<30mg·m,低于现行排放标准。设备噪声降至90dB(A)以下,符合职业卫生标准和环境保护标准。不但大幅减少了空气中的粉尘污染,改良了厂房内的工作环境,保障了工人的身体健康,也实现了对环境自然的保护。其PLC控制系统各项条件要求如下：

此脉冲布袋式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成,其除尘系统包括:风机、清灰系统、排灰系统等几部分。

一、启动条件(满足整个条件即开始)：

1、风机轴承不大于75℃,电机轴承温度不大于85℃；

2、电机定子温度不大于135℃；

3、风机入口阀门在关闭位置；

4、冷却水流量大于2t/h；

5、压缩空气(氮气)压力高于0.2MPa；

6、除尘风机冷却风扇启动。

二、停止条件(满足任意条件即停止)：

1、风机轴承温度75℃报警,85℃停机；

2、电机轴承温度85℃报警,95℃停机；

3、定子温度135℃报警,145℃停机；

4、轴承振动大于6.3mm?s'报警,大于7.1mm?s停机。

三、报警条件(可判断是否停机)：

1、除尘风机冷却风扇停止60s后风机停止；

2、工艺传输皮带停止运行；

3、冷却水流量小于0.5t/h

4、料位计到达上限料位；

5、除尘器进出口压差达到2300Pa；

6、滤袋清灰系统、排灰系统和运灰系统故障。

风机在满足启动条件下,可以随整个脉冲布袋式除尘器系统联动启动,也可以单独启动风机等主要单体用电设备。

GFC脉冲布袋式除尘器的风机在前处理的是含尘气体

近年来，许多公司在收尘的改造和新建中使用了GFC型反吹风脉冲布袋式除尘器，这一除尘器从结构上改变了上述普通反吹式袋式除尘器存在的不足，从而使除尘器的工作稳定而安全、率而经济。 　　GFC分室反吹袋式除尘器是一种新型效率较高的除尘器，它广泛用于矿山、治金、化工、机械、电力、建材等工业粉尘治理及炉審的烟气浄化，它采用微机控制、分室反吹、定时等措施，使除尘器保证在效率稳定的状态下正常工作。收尘效率可达到99以上，它可以实现不停机分室更换滤袋，操作简单、安全稳定。 　　该除尘器采用正压式、上进风、下出风、内滤式除尘系统，它与普通袋式除尘器主要的不同点在于普通袋式除尘器风机在后，处理的是浄化后的空气，而GFC脉冲布袋式除尘器的风机在前处理的是含尘气体。 　　其工作原理为:集气管将各收尘点含尘气体靠风机负压吸入，然后经风机正压输送入各仓滤袋过滤过滤除尘后的净化空气经各仓出风口进入出风管，后进入排风管排出。粉尘附着在滤袋内部，经一定的周期后，反吹风机启动，开始清灰，其清灰过程中，含尘气体因气动控制阀关闭不能进入清灰仓，之后按微机程序依次进行清灰作业，清灰过程中其它仓的除尘作业依然进行不受影响。GFC除尘器的反吹风系统其实是反吸风作业，是将滤袋内的气体吸空，从而使滤袋抖动，达到清灰的效果，并且因为气体流动方向与灰尘下落方向一致，从而避免灰尘的二次飞扬吸附现象。在图3中没有反吹风系统结构示意，其实反吹风系统结构与进风管结构相似，只是管径较小，进各仓亦然有控制阀，并且每次都是单仓作业，因吸入的气体为含尘气体，所以风机排出的气体需要进入主收尘管道进行二次除尘。