印刷废气治理方案的行业须知 联昌环保设备天津

沸石转轮适用领域        

● 适用于低浓度、大风量的VOCs处理；

● 广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中；      ● 适用于处理苯、、二、、己烷、、MEK、MIBK、、、NMP、THF、、乙醇、、丁醇及各种氯体系溶剂等。

● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量；

 ● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和***排放标准；

 ● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排***人员赴现场服务；

 ● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务；

 ● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等；

 ● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。

沸石浓缩转轮可能大家并不了解，它是处理有机废气的一种装置，沸石浓缩转轮的主要作用是将大风量低浓度的废气转化为高浓度小风量，来更的处理有机废气，还能够达到节能的效果，减少运行成本，今天小编就和大家介绍下沸石浓缩转轮的特点以及它的应用范围都有哪些呢？

转轮浓缩装置

工作原理：

转轮浓缩吸附装置是利用吸附－脱附－浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，VOCs废气通过转轮的旋转，同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。

沸石转轮浓缩

沸石转轮浓缩 沸石轮浓缩主要分为沸石浓缩和RTO烧两部分,首先是由沸石吸附轮大风量低浓度的VOC废气喷漆室,然后利用小高温气体吸附在沸石VOC剔除在方向盘上,形成小风量,高浓度的VOC气流,然后通过引风机附加RTO高浓度有机蒸气,有机蒸汽、苯含量在RTO内的烷烃分子被高温氧化成CO2和H2O，达到净化有机蒸汽的目的。 沸石转轮 分子筛轮浓缩吸附是利用分子筛分子具有晶体、多孔结构的特点，对有机废气分子和空气分子进行选择性吸附，以达到空气演化的目的。沸石分子的表面是一个固体骨架，每个孔通过这个孔相互连接。气体分子可以通过这个孔。由于孔的晶体特性，使得分子筛的孔分布较为均匀，孔径也较为均匀。当气体分子通过孔隙时，会根据晶体内部孔径的大小选择性吸附。较大的分子被吸附在晶体表面，较小的分子通过孔径后成为洁净的空气。因此，沸石轮又称“分子筛”。沸石“分子筛”有一个大的比表面积,这些表面区域主要晶体腔内、外区只占约1%的总表面积,所以它有很强的吸附作用,能有效吸附的碳氢化合物,烷烃和其他小型VOC有机分子有很强的极性。沸石轮分为吸附面积,剥离区和冷却区,大风量低浓度的有机蒸气吸附面积后,有机分子吸附在分子筛的表面,吸附到一定程度后,体积小的高温气体反向清洗,分子筛的有机分子,同时在一定程度上与低浓度的有机蒸气冷却的分子筛,通过以上步骤将有机蒸汽浓缩、分离、大风量低浓度的有机蒸汽转化为高浓度低排气风量的有机蒸汽。沸石砂轮具有结构紧凑、体积小的特点;单位体积吸附容量大，系统总风量大。蜂窝结构空气阻力小，系统压力损失小，结构强度高，使用寿命长。可实现吸附、解吸连续处理，适应大风量连续工作场所。

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺

工艺流程说明：

（1）吸附浓缩阶段

处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

（2）脱附阶段

轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

（3）催化氧化阶段

脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流， 供脱附使用达到省能目的。

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺?应用领域：

石油化工、精细化工 喷涂 包装印刷 与制造 半导体及电子产品制造 人造板与木制家具制造 皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等

各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（）类等。