脉冲布袋除尘器厂近期行情 联昌环保设备天津

窑尾烟气预处理措施比较

烟气预处理措施比较

1.使用电除尘器需对烟气深度调质。比电阻不在合适的范围内，应对烟气进行调质。水泥窑尾烟气的调质常用而又实用的方法是向烟气中喷水雾，达到降低烟气温度，避开高比电阻温度区的目的。窑尾烟气要从350℃降到适合电除尘器运行的温度110℃~150℃。

2.使用袋除尘器仅需对烟气降温。使用袋除尘器时尽管也可采取喷水雾方式，但目的仅是降温，不需考虑比电阻。玻纤材质的滤袋可长期耐温260℃，降温用水量不到用电除尘器的一半。降温的方法还有空气热交换器冷却、掺冷风冷却、水热交换器冷却等。

除尘器的选择：

　　比较滤筒除尘器和脉冲袋式除尘器，滤筒除尘器有结构紧凑、体积小等优点，但由于灰尘堆积在滤筒的褶皱中，因此清灰比较困难，用低压脉冲气流清灰不易清理，而采用高压气流，耗气量大，将会增加运营成本。因此折叠面积大的滤筒一般只适用于较低入口浓度的情况，在此过程中须定期对滤筒进行替换和清洗，以保障过滤效率和精度，一般的正确替换时间是3-5个月。而采用脉冲布袋除尘器，采用低压气流喷吹效率比较好，毡滤袋的使用寿命越长，一般为2~3年。

　　脉冲布袋式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成，且进风侧内部设有合理的气流分布装置，顶盖采用防雨结构，具有清灰能力强、除尘效率好、设备阻力低、维修方使、运行稳定牢靠、使用寿命越长等特点。

除尘器做为粉尘的设备

除尘器做为粉尘的设备，选择时应考虑粉尘性质、烟气温度、气体含尘浓度及排放浓度等因素。石灰厂除尘系统中除尘器采用袋式除尘器，这种除尘器具有脉冲阀阻力低、启闭速度快、清灰能カ大等特点，对于含尘浓度高的气体具有良好的清灰成果。

　　一、工艺流程：

　　除尘设备厂家在上料地坑、振筛、原料仓、窑底出料口、成品仓处均设置除尘点。其流程为:粉尘通过集气吸尘罩收集经阀门、管道进入除尘器浄化，过滤后的洁净气体经风机由烟囱排入空气，排放要求符合相关排放标准，经除尘器的粉尘由汽车外运。

　　二、除尘系统设计：

　　1、除尘系统风量的计算：

　　确认除尘系统抽风量时，须整体抽出进入设备外売或罩内的多余空气，再抽出一定量的空气，使吸尘罩内形成稳定的负压状态，此时吸尘罩外空气才能从设备或吸尘罩外不严密处进入，达到收尘目的。

　　2、管道压力损失计算：

　　根据风量、风速和工况条件确放认管径并在工艺布置图上布置管道之后，对管道阻力进行计算。气流在风管内流动，由于气流与管壁之间的摩擦形成沿程压力损失;当气流通过设备、弯头、三通、异径管等元什时，产生局部压力损失。

　　除尘设备厂家由相关试算方式得出，在管道管径和气体流速、密度确认的情况下，系统总压力损失由管道长度和管件局部阻力系数决定。所以，在进行管路设计时，应尽量合理的布置管路走向以达到设计需求。

新式石灰窑除尘设备的构造优势

新式石灰窑除尘设备的构造优势如下介绍：

　　1、该除尘设备经煅烧炉、1号烟管、布袋除尘器、电加热装置、脱硝装置、脱硫装置、2号烟管、3号烟管、4号烟管、5号烟管、引风机和第6烟管之间的相互配合，使得布袋式除尘器的工作，使得布袋除尘器将氧化钙煅烧炉内排出的烟气进行了除尘，再让引风机工作，使引风机通过2号烟管将烟气从布袋除尘器中抽出，再使引风机经过第6烟管把烟气排到电加热装置，从而使得电加热器对烟气进行升温，从而让升温后的烟气经过3号烟管排至脱硝装置，从而使脱硝设备对烟气进行脱硝，再让脱硝以后的烟气经过4号烟管排至脱硫装置，让脱硫装置工作，从而使得脱硫装置对烟气进行脱硫，再让烟气经过5号烟管排至此装置外，从而达到了对烟气净化的目的，从而使得此装置对当地环境进行越好的保护，并且对烟气中的与氮氧化物进行越严格的排放控制。

　　2、该石灰窑除尘设备通过设置按压板，从而使得人员可以越加方便的控制伸缩杆和弹簧的工作状态，从而可以越加方便的控制卡杆的工作状态，且该设备结构紧凑，设计合理，适用性高。

　　3、该设备通过玻璃、伸缩杆、弹簧、按压板、卡杆、卡槽、盖板、把手与合页之间的相互配合，当此设备工作时，使得工作人员通过玻璃观察此装置内部的情况，此装置内部有情况发生时，使得工作人员按压按压板向下移动，从而使得伸缩杄和弹簧均缩短，从而让卡杆离开卡槽，同时使得工作人员操作把手拉动盖板移动，从而打开此装置，从而方便了工作人员初步时间对该装置内部进行维修，从而规避了石灰窑除尘设备受到越加严重的损坏，从而规避了一些潜在经济损失。