脉冲除尘器型号参数承诺守信 联昌环保设备天津

随着环境对排放的要求越来越高，为达到相关环境排放标准要求，对除尘器的设计要求越来越高，以下是脉冲布袋式除尘器设计要求与要点的解析：

该除尘器设计要点：

1、弯头及三通：

由于含尘气体对弯头、三通的冲刷磨损，较易磨穿、漏风，影响正常的收尘效率，因此弯头及三通处应采取增加耐受磨的措施。

2、收尘罩设计：

收尘罩是除尘系统中的关键部件，如果收尘罩设计不合理，将影响整个系统的除尘作用。收尘罩有多种形式，设计时应达到形式适宣宜、位置正确、风量适中、检修方便的原则。

3、清扫孔：

在除尘管道内会有粉尘沉积，为了保障除尘系统正常运行，应设置清扫孔对除尘管道定期清扫。清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，须严密不透风。

通常来说，脉冲布袋式除尘器除尘点多，较难达到管道的理想平衡。在设计中，可通过设置阀门调节各支管的压力平衡。

脉冲布袋式除尘器的除尘系统要以一直稳定的运行,其净化,风机出口烟气排放浓度<30mg·m,低于现行排放标准。设备噪声降至90dB(A)以下,符合职业卫生标准和环境保护标准。不但大幅减少了空气中的粉尘污染,改良了厂房内的工作环境,保障了工人的身体健康,也实现了对环境自然的保护。其PLC控制系统各项条件要求如下：

此脉冲布袋式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成,其除尘系统包括:风机、清灰系统、排灰系统等几部分。

一、启动条件(满足整个条件即开始)：

1、风机轴承不大于75℃,电机轴承温度不大于85℃；

2、电机定子温度不大于135℃；

3、风机入口阀门在关闭位置；

4、冷却水流量大于2t/h；

5、压缩空气(氮气)压力高于0.2MPa；

6、除尘风机冷却风扇启动。

二、停止条件(满足任意条件即停止)：

1、风机轴承温度75℃报警,85℃停机；

2、电机轴承温度85℃报警,95℃停机；

3、定子温度135℃报警,145℃停机；

4、轴承振动大于6.3mm?s'报警,大于7.1mm?s停机。

三、报警条件(可判断是否停机)：

1、除尘风机冷却风扇停止60s后风机停止；

2、工艺传输皮带停止运行；

3、冷却水流量小于0.5t/h

4、料位计到达上限料位；

5、除尘器进出口压差达到2300Pa；

6、滤袋清灰系统、排灰系统和运灰系统故障。

风机在满足启动条件下,可以随整个脉冲布袋式除尘器系统联动启动,也可以单独启动风机等主要单体用电设备。

脉冲布袋式除尘器各装置设计要求的解析

除尘设备厂家针对目前传统袋式除尘的缺点提出了改进技术方案，对袋式除尘技术有增进作用。随着我国科学技术的发展，新的技术、新的工艺、新的材料、新型元器件的开发与应用，袋式除尘技术定将增进到一个新的水平。以下是脉冲布袋式除尘器各装置设计要求的解析：

　　一、供气管路设计要求：

　　供气管路随脉冲喷吹系统移动。因此，要求供气管路应选用耐热温的硅胶软管，在管外用不锈钢软管作护套。

　　二、净气室高度设计：

　　目前我国脉冲布袋式除尘器净气室高度设计都较低，在净气室顶上设有检修人孔盖，如果制造安装不当易造成漏气和漏水。为方便脉冲喷吹装置的检修，利用净气室作净气排气通道，要想减少漏气、严禁漏水，增加净气室高度、取消活动顶盖是重要的。如果将净气室高度增加到2米，滤袋袋笼由3~4节组成，就可在室内换袋。净气空间增加，净气流速减低，有益于增加脉冲清灰效果。

　　三、输灰方式：

　　传统的输灰方式都是机械输灰，带来的弊端是二次扬尘和煤气泄漏，目前已经出现了气力输灰的新技术，靠氮气或净煤气将灰通过管道输入灰仓，整个系统在密闭状态下进行，设施简单，工艺流程越加简化，起到了保护环境的作用，并且大大减少投资成本和维护工作量。但将气力输灰成功应用于大型布袋式车间粉尘处理设备，还存在一定的技术难点，须使灰输送顺畅，不发生结块，在工艺配置上还需进一步改进技术。

　　四、采用柔性滤袋：

　　由于脉冲布袋式除尘器采用喷吹管径为135mm的活塞式脉冲阀，喷吹气量大大增进，滤袋的直径和长度可增加，当滤袋直径增加到180mm时，有实践证明：采用防瘪环代替滤袋袋笼，下端弹簧拉紧是全可行的。不但制造、运输、安装、维修方便，还透彻除去了滤袋之间碰撞造成的损坏。