工业除尘设备生产商规格尺寸「联昌环保」

大气反吹方式,控制器控制脉冲阀定时间

大气反吹方式，控制器控制脉冲阀定时间隔地打开滤袋上方的通气口，使滤袋内外产生压差，引起滤袋抖动和振动，袋上的粉尘便落到箱底，再经设在箱底的螺旋输送器送出箱外。为保证滤袋的过滤作用，含尘烟气和过滤后的净化气体间必须保持一定的压差，为此袋式除尘器上装有差压计。如压差过大，表明滤袋积尘过多，过滤阻力太大；压差过小，表明滤袋已有损坏。风机采用抽吸方式布置在烟囱口处，以避免粉尘对风机的加速磨损。

静电除尘器除尘效率较高

静电除尘是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。20 世纪 90 年代以后，静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、气量、工况较复杂的污染治理中应用广泛。

目前对电除尘器改造安装电袋一体化除尘器的考虑基本是电场是电除尘器，原电除尘器后二、三个电场改造成袋式除尘器。两个不同形式的除尘器组合，在设计方面既要考虑电除尘器使用运行条件又要考虑袋式除尘器的使用条件，设计参数和布置上要注意以下几个方面：

（1）目前电除尘器设计电场风速一般为1.2 m/s，袋式除尘器的气布比为0.8～1.2mm in，这个设计参数我们认为对电袋一体化除尘器也适用，如果电袋一体化除尘器电场内风速过高，本来就使用一个电场，未全荷电粉尘及未吸附在集尘极上就进入后面的袋式除尘器区域，并且也易产生二次飞扬，电场除尘效果不能够体现。

除尘设备厂家发现，对袋式除尘器而言，气布比一般不能大于1.2mm in，如果为了减少成本、减少滤布面积，势定会造成除尘器阻力的增加及滤袋磨损加大，降低滤袋的使用寿命，如果这样考虑，电袋一体化除尘器滤袋数量不会显明减少。

（2）如果按前面电除尘器后面袋式除尘器组合，除尘器既要考虑前面安装气流分布板，后面又要考虑袋式除尘器滤袋不能直接冲刷，以及每个滤袋的烟气分布应均匀，组合除尘器内的烟气流向需要靠安装导流板来改变，相应本体内阻力也要增加。

（3）如果采用电袋一体化除尘器，相应阻力增加，相应的引风机也需进行改造，后面的袋式除尘器下部的灰斗由于积灰分布的变化，除灰系统需要改造，与单独使用袋式除尘器的改造工作量没有多少区别。

（4）如果采用电袋一体化除尘器，在运行时可能由于前面电场荷电的粉尘没有全被集尘极吸附，就进入后面的袋式除尘器，粉尘带有静电，吸附在滤袋上可能不易放电而聚集在滤布表面，因此对滤袋脉冲反吹压力的考虑在频率和强度上可能与单独使用袋式除尘器不一样。另外，由于烟气经过前面电除尘器的电场，烟气中的粗粉尘已经收集，进入后面的袋式除尘器的烟气粉尘较细，因此建议除尘设备厂家对滤袋的滤布材质、编织形式等选取要考虑周全，滤布一般不适合细粉尘。

除尘器做为粉尘的设备

除尘器做为粉尘的设备，选择时应考虑粉尘性质、烟气温度、气体含尘浓度及排放浓度等因素。石灰厂除尘系统中除尘器采用袋式除尘器，这种除尘器具有脉冲阀阻力低、启闭速度快、清灰能カ大等特点，对于含尘浓度高的气体具有良好的清灰成果。

　　一、工艺流程：

　　除尘设备厂家在上料地坑、振筛、原料仓、窑底出料口、成品仓处均设置除尘点。其流程为:粉尘通过集气吸尘罩收集经阀门、管道进入除尘器浄化，过滤后的洁净气体经风机由烟囱排入空气，排放要求符合相关排放标准，经除尘器的粉尘由汽车外运。

　　二、除尘系统设计：

　　1、除尘系统风量的计算：

　　确认除尘系统抽风量时，须整体抽出进入设备外売或罩内的多余空气，再抽出一定量的空气，使吸尘罩内形成稳定的负压状态，此时吸尘罩外空气才能从设备或吸尘罩外不严密处进入，达到收尘目的。

　　2、管道压力损失计算：

　　根据风量、风速和工况条件确放认管径并在工艺布置图上布置管道之后，对管道阻力进行计算。气流在风管内流动，由于气流与管壁之间的摩擦形成沿程压力损失;当气流通过设备、弯头、三通、异径管等元什时，产生局部压力损失。

　　除尘设备厂家由相关试算方式得出，在管道管径和气体流速、密度确认的情况下，系统总压力损失由管道长度和管件局部阻力系数决定。所以，在进行管路设计时，应尽量合理的布置管路走向以达到设计需求。