喷漆废气处理费用推荐货源「联昌环保」

催化燃烧

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子集富于催化剂表面，以提高反应速率。又称无焰燃烧，燃烧完全，温度要求不高，200-450度。 对进气有要求，不能含有硫，卤素，重金属等使催化剂的元素； 催化剂的作用是降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率； 催化剂寿命：低于8000小时的催化剂能保证90%的催化燃烧效率； 而普通式燃烧是扩散式燃烧，是燃气从喷嘴喷出后，边燃烧边与空气混合，有大量CO的产生，燃烧中没有足够的氧气，燃气大量被浪费了，热效率极低50%左右。

有机废气处理设备的选择

有机废气的处理设备的选择还是有一定的经验在里面的，因为现实废气的复杂性，有机废气处理设备的一些局限性，如处理效率等，往往需要多种设备的合理搭配，才能起到好的效果。

催化焚烧设备的工作原理：该体系工作进程主要划分为三种状况参数设定、焚烧运转和焚烧中止。焚烧运转状况燃空比的调定催化焚烧时的"燃气/空气比值"规模一般在4%~11%之间；在的焚烧条件之下，燃/空比为6%时，气就能实现较好的催化焚烧效果，焚烧体系就可以热效率，一起又能获得较好的排放效果。

焚烧起动进程经过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化焚烧炉盘进行有焰焚烧，直到检测温度信号到达设定的焚烧封闭温度，焚烧阀门封闭，完结焚烧进程，进入到焚烧调理阶段。

当操控体系在待命的状况下，接到输入的起动命令，将进入焚烧运转状况，先是操控体系进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号操控风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过焚烧炉盘，以炉内没有残留燃气的存在，焚烧进程的牢靠。

具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开端上升，到达频率后坚持时刻后再下降，完结起动前的吹扫。之后，宣布焚烧信号，高压焚烧器工作，一起翻开焚烧管道的阀门，小火点着。

活性炭催化燃烧脱附温度

活性炭催化燃烧设备工作时需要经过吸附、脱附、催化燃烧三个阶段。

　　设备进行脱附时，首先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。

　　上述温度为标准规格的温度，高温耐热规格（特殊规格）的话，温度可以达到300℃。400-600mm厚吸附转轮。

　　电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以有效的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。