催化燃烧设备采购规格尺寸 天津联昌环保

天津联昌环保催化燃烧设备：吸附+浓缩voc催化燃烧一体化设备，一键启动，无需耗费人工成本，温度监测，风压检测、氮气阻燃、吸附箱消防喷淋系统。

公司致力于环境治理。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次。公司自成立以来，遵照可持续发展战略，依靠自身***的技术力量和“诚信为本”的商业理念，运用的科技成果，秉承“予天空于蔚蓝，还世界于清新”的经营宗旨，同时公司拥有设备加工厂，配套设备***齐全。是工程设计、工程承包、设备成套、工程安装和调试运营维护于一体的***化环保公司。

催化燃烧设备是一种类似热氧化的方式来处理VOC的, 它净化有机物是用铂、钯等催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250 ℃～500 ℃。由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。催化燃烧一般采用天然qi作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。与热氧化相似，系统仍可分为间壁式催化燃烧和蓄热式催化燃烧两类热量回收方式。 间壁式催化燃烧设备（简称为TRO）是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时，也预热含VOC的有机废气,，其热回收达60 %～75 %。该类氧化器早已用于工业过程。 蓄热催化燃烧设备（简称为RCO）是一种新的催化技术。它具有RTO有效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到很高。RCO系统性能的关键是使用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的金属或过渡金属催化剂，允许氧化发生在RTO系统温度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。 有的地方已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理，很多RTO设备已开始转变成RCO，这样可以削减操作费用达33 %～75 % ,并增加排放气流量达20 %～40 %。

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较高的转化速度。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

CO催化燃烧设备净化装置（YL-GECO）特点

1、用金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利达95—，寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。

2、安全设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。

5、可以选择电加热和然气加热等多种加热方式。

6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。

如果采用活性炭吸附脱附的催化燃烧设备，那么净化出来的废气浓度为40㎎/m3左右，虽然浓度稍微高一些，但是已达到合格标准，但是能节省多少电费呢，我们再来算一下:

催化燃烧设备，耗电的环节在于脱附加热，正常吸附工作时，按10000m3/h风量来计算，装备15KW风机，每天8小时，每年300天，每度电1.2元，每年的电费在43000元左右，活性炭脱附根据风量和浓度的不同，每10-20天脱附一次，每次6小时计算，按每10天脱附一次计算，脱附时的功耗为150KW(需要加热），那么每年需要脱附30次

因此企业在选择环保设备上一定根据自身的需要，当地的排放标准进行合理选择，不要只考虑设备本身成本，更要考虑运行成本，因为毕竟每天都要工作，设备每天都要运行！以上数据是根据企业具体风量浓度进行核算，有说的不对的地方请大家谅解！