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天津联昌环保催化燃烧设备：吸附+浓缩voc催化燃烧一体化设备，一键启动，无需耗费人工成本，温度监测，风压检测、氮气阻燃、吸附箱消防喷淋系统。

公司致力于环境治理。公司自成立以来，遵照可持续发展战略，依靠自身***的技术力量和“诚信为本”的商业理念，运用的科技成果，秉承“予天空于蔚蓝，还世界于清新”的经营宗旨，同时公司拥有设备加工厂，配套设备***齐全。废气处理设备主要应用于涂装，喷漆，化工，制药，印刷，轻工等各种产生废气的生产线或生产车间里。是工程设计、工程承包、设备成套、工程安装和调试运营维护于一体的***化环保公司。

催化剂是催化燃烧的载体。

催化剂是催化燃烧法的***，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生po裂和磨损，po裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然qi作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。在净化器安装投入使用一个月内进行检查，检查设备运行情况和设备内是否有较大粉尘和杂物和水珠导至短路现象，如果有请及时处。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

UV光氧催化设备是目前工业废气处理技术中进的技术之一，UV光催化设备的开发充分考虑了工业废气性质的不确定性和复杂性，从工程的设计、配套、安装、调试、维护等方面提供了很大的可行性、可靠性、灵活性、有效性。下面小编就给大家介绍一下UV光氧催化设备的特点。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生po裂和磨损，po裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

1、UV光氧催化设备催化设备能去除挥发性有机物、氨气等无机物类污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上，脱臭效果大大优于颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）

2、UV光氧催化设备可适应于绝大部分高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，通过合理的模块配置可广泛应用于：炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾中转站、污水泵房、空调等恶臭气体的脱臭灭菌净化处理。可每天24小时连续工作，运行***。（5）广谱性：只要化合物的化学键能低于800kJ/mol，UV光氧催化设备都能将其裂解，形成简单和稳定的小分子化合物。

3、UV光氧催化设备无任何机械装置，无运动噪音，无需专人管理和日常维护，只需要作定期检查维护，维护和能耗成本低，风阻低，可节约大量排风动力能耗，达到节能的目的。

4、UV光氧催化设备采用光解原理，采取了隔爆处理，消除了隐患、防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能稳定，特别适用于高浓度yi燃废气的场合。

5、UV光氧催化设备无需恶臭气体进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在-30度~95度之间，湿度在30%~98%、PH值在2~13范围均可正常工作，无需添加其他物质及药剂参与处理。

6、UV光氧催化设备可根据风量及气体浓度的大小，进行灵活配置，采用抽屉式插拔安装形式，配件统一，安装及维护方便。备件可在线维护，方便灵活。

催化燃烧设备 燃烧温度有哪些需要注意

对于光氧除味催化燃烧设备上面的温度调节，这个我们可以在文本的显示器上进行输入，还有可以改变变频器上面的输出频率同时也可以调节合适的风量。因此当风量增大的时候，燃烧的温度就会比之前的设定值还要大，而这个PLc控制变频器就会降低输出频率，从而减少出风量来稳定整个设备的温度。假如这个变频器的输出频率小于设定值的话，但是出风量还是高过设定值的时候，PLc就会开始计时，假如在一定发时间里面，给降低到设定值，PLc就会放弃计时，继续变频的运行;假如在一定的时间里温度还是大于设定值的话，PLc也会继续的调节，直至达到设定值才停止。现在燃煤、机动车、工业等等方面的污染源排放量在加大，这些是造成污染严重的根本原因，具体哪项比较严重，还没有经过具体的调查。因为这个PLc是经过PID运算后用来控制变频器的频率输出;所以当温度不够的时候，这个频率就会上升，从而进行延shi保持一定时间。

催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。

催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。噪音低、振动小、运行稳定、寿命超长、耗电低、***（直流无刷电机零保养、零耗材）。

与其他种类的燃烧法相比，催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好；要求的燃烧温度低（大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应），故辅助燃料消耗少；催化燃烧设备是一种类似热氧化的方式来处理VOC的,它净化有机物是用铂、钯等催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250℃～500℃。对可燃组分浓度和热值限制较小；为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。